Ручные паллетайзеры: особенности и сферы применения

Сложно представить современное крупное производство без оборудования для укладки тары на паллеты. Это обеспечивает упрощенный процесс хранения и транспортировки готовых изделий. Также защищает от вредных внешних факторов. Для эффективной отработки используются паллетайзеры и паллетоупаковщики. В зависимости от функционала устройства бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Готовый товар в коробках или без накладывается на деревянный поддон, обматывается плёночным материалом для обеспечения целостности, простоты погрузочно-разгрузочных работ. В чем же их особенность?

Особенности технологического процесса

Паллетайзером называют оборудование, предназначенное для формирования паллет. Некоторые элементы предполагают оформление их в несколько слоев. Это обеспечивает готовой продукции компактный, эстетичный вид, он упрощает процесс дальнейшей транспортировки, защищает содержимое от вредных воздействий внешней среды.

Многие обыватели ошибочно путают паллетайзер и паллетоупаковщик. Первый отвечает за укладку продукции на деревянный или пластиковый поддон, укладку в ровный параллелепипед или куб. В дальнейшем собранная установка отправляется на обмотку пленочным материалом для фиксации содержимого.

Современные машины имеют несколько режимов обработки предложенных грузов. Есть вариант простой укладки или формирования брикета в несколько слоев. При этом каждый из них переложен полотном из пластика, картона или дерева. Эти производительные машины позволяют одновременно обслуживать несколько рабочих линий, что существенно ускоряет процесс обработки больших партий грузов.

Принцип работы устройства сводится к тому, что на заранее подготовленную площадку подается товар с общей групповой упаковкой. По мере достижения заданного количества в объёме, продукт смещается на специальный стол, откуда следует на деревянные или пластиковые поддоны. После наполнения подготовленная для обмотки конструкция смещается с помощью погрузчика. Если в процессе упаковки используются автоматизированная линия, то на специальном конвейере. В случае прокладки нескольких слоев, как у моделей PRESTO, между ними укладывается специальная плотина из дерева, пластика или картона. Выбор материала зависит от особенностей продукции, которую предполагается упаковать.

Важное отличие автоматизированной линии от ручного агрегата проявляется в процессе выкладки коробок продукции на деревянном или пластиковом поддоне. Важный момент, что носить эти коробки могут как сами сотрудники упаковочного цеха вручную, так и с использованием специальной техники вроде погрузчиков, укладчиков, транспортеров. При этом, именно оператором контролируется конфигурация укладки коробки, разворот ее в нужном положении, соблюдение верхних и нижних рубежей. После формирования целого ряда для укладки на паллете он смещается автоматизированной линией с помощью специального толкателя. Дальше происходит либо укладка нового слоя, либо перемещение в зону с обмотчиками. Они фиксируют все элементы с помощью плотной пленки или с использованием других полимерных материалов. Это обеспечивает сохранность груза при такелажных работах и транспортировке. А также гарантирует компактное, экономичное хранение. Укладка картонных прокладок между несколькими слоями также производится вручную оператором. Это обеспечивает отцентровку и минимизирует производственный брак.

Выдача готового паллета может быть синхронизирована с линией по подаче пустого. Это обеспечивает упрощенный процесс упаковки, сигнализирует сотрудникам о необходимости активизации для выкладки готового товара на новый поддон.

В чем особенность ручной процедуры?

Ручная паллетизация подразумевает простой и незамысловатый процесс укладки товара на поддон с учетом рекомендаций и требований. Они могут определяться как администрацией предприятия, выпускающего продукцию или обеспечивающую упаковку, так и международными правилами транспортировки грузов. Дополнительно привлекаются погрузчики, краны и прочее транспортное оборудование. Несомненно, ручной труд стоит дороже. Обусловлено это непривлекательностью профессии на рынке, высоким риском получения травм в процессе перемещения тяжелых предметов, наличием ошибок, связанных с “человеческим фактором”. Такая работа считается трудоемкой, менее производительной. Но иногда это важнее автоматизированного процесса. Хоть и ускоренного. Особенно, если складыванию на деревянный поддон подлежат хрупкие изделия. И только вручную получится обеспечить безопасность для таких вещей, хоть в коробках, хоть в защитной упаковке. Соответственно, покупка ручного паллетайзера позволяет:

• Адаптировать процесс к специфике конкретного груза, учесть его показатели хрупкости, устойчивости к механическим повреждениям;
• Обеспечить гибкость, универсальность. За счет внедрения ручного труда представится возможным адаптировать процесс упаковки готовой продукции с учетом изменяющихся требований производства;
• Рассчитывать на низкие затраты. Их можно объяснить отказом от инвестиций в дорогостоящее оборудование, его периодического технического и сервисного обслуживания, дорогостоящего ремонта, профилактики амортизированных комплектующих.

Для сравнения производственных процессов можно выбрать автоматизированный вариант робота-паллетайзера ROBODUE. Он ускоряет обработку больших партий товара, которые поставляются в надёжных упаковках, требуют ускоренной обработки оборудования, исключают возникновение ошибок, связанных с “человеческим фактором”. Отчасти это оптимизирует затраты на себестоимость производимой продукции.

Подбирая оборудование для производственного процесса, учитывайте особенности функционала линии и свойства товара. А также требования к масштабированию технологической линейки предприятия.