Роликовые запайщики пакетов: идеальное решение для непрерывного производства

Не бывает качественный продукт без надлежащей упаковки. Это не только маркетинговый ход для повышения привлекательности товара. Это ещё способ продлить его срок годности, предупредить доступ болезнетворных бактерий, которые способствуют гниению и разложению содержимого. По функционалу различают разные виды запайщиков. И роликовые одни из самых актуальных. Почему?

Что актуально?

По принципу работы принято различать импульсные модели и с постоянным нагревом. Роликовый тип обычно соотносят с последним.

Технология работы импульсных изделий очень простая. Товар помещается в плёнку на специальной рабочей поверхности. После ровной укладки опускается рычаг, который губками прижимает плёнку. В этот момент активизируется работа устройства, происходит нагрев и сваривание. У большинства моделей для этого достаточно 5 секунд. Верхний рычаг поднимается. Шов аккуратно обрезается. Такой принцип работы позволяет сэкономить электричество в процессе работы. Потребность в привлечении квалифицированного оператора отсутствует.

Модели с постоянным нагревом необходимы для постоянного цикла работы. Они в разы повышают производительность. Могут внедряться в конвейерную систему. Многие имеют сдвоенный функционал запайки и одновременного реза. То есть отделения одного пакета от другого. Для повышения скорости в таких аппаратах используется двусторонний нагрев прижимных элементов. Каждая прижимная губка имеет встроенный ТЭН. С его помощью обеспечивается прогрев до заданной температуры, ускоренная обработка даже больших партий товаров.

Такие запайщики оснащены сложной системой предохранителей от перегрева и короткого замыкания. К этому обязывает функционал постоянной работы. Силовой блок компактный. Имеет влаго- и грязезащищенный корпус. Для удобства обработки больших партий имеются различные датчики. С их помощью можно задать скорость опускания прижимных планок, их температуру нагрева.

Роликовый аналог относится к моделям запайщиков с постоянным нагревом. И удобен наличием подвижной ленты. Это даёт возможность интегрировать устройство в работу конвейерной линии. Датчики скорости позволяют синхронизировать рабочий процесс. Температурный показатель зажима полотен плёнки регулируется её свойствами, плотностью, требованиями к герметичности шва.

Роликовый запайщик пакетов предназначен для работы с разным расходным материалом, в том числе:

• Поливинилхлорид;
• Полиэтилен;
• Полипропилен;
• Полиэтилен низкого давления;
• Алюминиевая фольга;
• Бумажные пакеты;
• Полиэтилен высокого давления;
• Кашированные многослойные плёнки.

Конструктивные особенности

Синхронизация работы конвейерной линии обеспечивает высокую производительность и стандартную скорость обработки даже больших партий товаров. Дополнительно это позволяет правильно рассчитать, сколько упаковок получится запаять за рабочую смену.

Конструктивно роликовый запайщик состоит из подвижного полотна, направляющих с роликами, поверхности для сваривания с тефлоновыми прижимными элементами. Они обеспечивают склейку плёнки по всей длине, быстрый и аккуратный рез.

Упаковочная машина оснащена сложной системой датчиков. Они регулируют скорость, температуры, оперативно сигнализируют об окончании расходного материала, прочих ошибках. Как и любые модели постоянного типа оснащены функционалом для контроля перегрева и реле для экстренного размыкания электрической цепи при повышенных нагрузках, рисках короткого замыкания.

Напольные роликовые механизмы обычно проектируются как агрегаты вертикального типа. А настольные – горизонтального. Ручных моделей тут не бывает. Но есть варианты с полной или частичной автоматизацией рабочего процесса.

Некоторые устройства оснащены дополнительными приборами для завершения цикла упаковки. Это может быть:

• Принтер для термотрансферной печати;
• Головка для гравировки;
• Красящий ролик.

Это позволяет не только запаковывать товар в специально подготовленную плёнку. Но ещё и маркировать его, делать тару привлекательной для конечного потребителя, выделять продукт среди множества ему подобных.

В работу устройств внедряются специальные контроллеры. Они равномерно распределяют рабочую нагрузку на верхние и нижние прижимные планки. Это позволит избежать внештатных ситуаций с перегревом или перегрузом оборудования, коротким замыканием.

Для сварки могут использоваться как подготовленные пакеты ввиду использования плёнки полурукав. А также посредством формирования их. Также имеет значение содержимое и требования к его упаковке. В зависимости от состава полимера конструкция конвейера оснащена разными губками. Они отличаются типом покрытия. Самые ходовые модели с гладкой, волнистой, рифленой, сетчатой поверхностью.

Особенности применения

Роликовые запайщики относятся к категории агрегатов непрерывного цикла. Поэтому их покупка оправдана для предприятий, заготовительных цехов, комбинатов питания. Для торговых сетей, ресторанов, сувенирных лавок такой технически сложный вариант не подойдёт. Тем более, что он требует регулярного технического и сервисного обслуживания.

Упаковочные машины конвейерного типа. Это позволяет их интегрировать в работу другого оснащения для финишной обработки продукта, его укладки в пакет, вакуумирования. Есть разные модели запайщиков с множеством дополнительных полезных опций.

Повсеместно используются агрегаты заготовительными цехами. А также предприятиями складского хозяйства. За счёт своевременно переупаковки получится продлить срок годности содержимого, уберечь от порчи раньше времени.

Вместо выводов

Тщательно выбирайте упаковочную машину. Обращайтесь к специалистам. Ведь они помогут подобрать запайщик, который без проблем интегрировать в вашу рабочую сеть и конвейерную линию. Такой аппарат станет надёжным помощником в технологическом процессе изготовления или обработки товаров, обеспечит производительность и безопасность рабочего процесса.