Преимущества использования ручных паллетайзеров на малых предприятиях

Современные требования к транспортировке и хранению товаров определяют необходимость использования специального оборудования. Оно должно обеспечивать герметичную обмотку пленкой индивидуальных упаковок для их последующего безопасного перемещения, оптимизации погрузочно-разгрузочных работ, снижения рисков затрат на случайную порчу продукции. Для этого многие предприятия приобретают специализированное оборудование. Для компании с небольшими объемами оборота будет достаточно паллетайзера ручного типа. В чем его особенности? Какие преимущества?

Принцип работы оборудования

Паллетайзер – оборудование для промышленной автоматизации процесса упаковки. На специальных поддонах размещаются товары в индивидуальной таре. За счет правильно рассчитанных схем расположения, расчета по массе и положению исключается смещение грузов, деформация их упаковки, порча или другие механические повреждения. Такие основания и выложенные на них изделия предназначены для безопасного хранения на складах, в логистических терминалах, пунктах консолидации. А также для транспортировки автомобильным, железнодорожным, морским, речным, авиационным видом транспорта. Правильная локация груза обеспечивается за счет позиционирующих машин и компьютеризированной обработки информации о габаритах, массе тары. В зависимости от веса и конфигурации продукта такие системы изгибают и перемещают его. При этом товар укладывается слоями, без образования перегибов или складок, которые портят содержимое.

Участие человека в этом процессе сведено к минимуму. Задача оператора – лишь наблюдать за происходящим. При этом он должен иметь навыки управления оборудованием с помощью программных средств, своевременно реагировать на проволочки, быстро устранять мелкие неисправности. А в случае внештатных ситуаций – мгновенно остановить рабочий процесс кнопкой аварийного отключения.

Автоматизация накладки товаров на поддон позволит:

• Ускорить рабочий процесс;
• Оптимизировать обработку больших партий;
• Минимизировать вмешательство персонала;
• Исключить “человеческий фактор”;
• Снизить риски порчи продукции;
• Прогнозировать сроки реализации поставленных задач.

Особенности использована ручных моделей

Ручные системы упаковки во многом эффективны. Они оптимизируют рабочий процесс в сравнении с укладкой коробок с товаром на поддон вручную. Для этого используются разнообразные вспомогательные агрегаты вроде вилочных погрузчиков, транспортных поддонов, кранов. Также возможно использование автоматизированных систем, управляемых вручную. Их задача послойно, колоннами или спирально выкладывать на основание товар в идентичных упаковках или без них. Они удобны для продукции одинакового веса и габаритов. Ведь в этом случае исключены перекосы, деформации, укладка со складками или заминанием. Выбор конкретной траектории зависит от особенностей накладываемых изделий, условий хранения и транспортировки. А также принципов работы погрузочно-разгрузочного оборудования. Для складских и транспортных терминалов лучше выбирать многоформатный образец, который позволит адаптировать оборудование под тип продуктов или изделий, что необходимо запаковать.

Покупка автоматического портального устройства или роботизированного аналога оправдана лишь для больших производственных объемов. Для малых предприятий она не предназначена. Она дорогая, долго окупается и не вырабатывает полностью рабочий ресурс в связи с ограниченными рабочими объёмами.

Ручной аналог с возможностью регулировки траектории выкладки индивидуальной упаковки товаров гораздо эффективнее. При этом он:

• Имеет гибкий функционал. То есть в состоянии обеспечить адаптацию оборудования под конкретный тип упаковки. Используются такие устройства эффективно при нагрузке негабаритных изделий, при необходимости реализации нестандартных алгоритмов укладки. Это позволит подобрать подходящий вариант размещения изделий с разным весом содержимого или степенью хрупкости, учитывать особенности транспортировки, вид транспорта, расстояние и характер дороги;
• Доступный по цене. Данное оборудование в разы дешевле автоматизированных или полуавтоматических аналогов. Для предприятий с небольшим объемом упаковки такая покупка быстро окупается, не требует кредитования или лизинга, позволяет в полной мере оценить преимущества от полноправного владения;
• Доступный в обслуживании. Такое оборудование надежное и долговечное. Там практически нечему ломаться. Время от времени может потребоваться сервисное и техническое обслуживание, замена износившихся комплектующих. В остальном не потребуется сложная и дорогостоящая профилактика, диагностические мероприятия и прочее;
• Адаптируется под потребности. Перепрофилирование производства, складское хозяйство, транспортные услуги требуют от предприятий наличие разного упаковочного оборудования. Обусловлено это нестандартными габаритами или нетипичными условиями хранения либо транспортировки. Ручные системы паллетизации получится адаптировать под любое содержимое, учесть все особенности последующей погрузки, разгрузки, перемещения тем или иным видом транспорта.

При этом стоит помнить, что такое оборудование требует большей консолидации усилий персонала. Ведь делает процесс упаковки и подготовки товаров к хранению, транспортировке трудоемким. При несоблюдении норм охраны труда сохраняются высокие риски травматизма. Плюс не стоит забывать о “человеческом факторе”. Ошибки персонала при нагружении поддонов, неправильное размещение коробок, неточный расчёт содержимого и тары по массе может стать причиной порчи хранимых или транспортируемых изделий, неликвидности товара. Соответственно требует от рабочих концентрации внимания, профессионализма, правильного расчета нагрузки. А для стандартных типов упаковки - готовых алгоритмов для оптимизации рабочего процесса.

Вне зависимости от рабочих функций паллетайзеров большинство предприятий при выборе моделей руководствуются их ценой и имеющимся бюджетом.