Каталог
8(863)256-51-17
8-800-200-40-36 Написать Whatsapp
Звонок по России бесплатный

Обслуживание и ремонт оборудования для упаковки

Оборудование для упаковки представлено разнообразно. В числе наиболее востребованных позиций значатся:

  • Вакуумные упаковщики;
  • Коллоидные мельницы;
  • Термоформовочные аппараты;
  • Клипсаторы;
  • Горизонтальное/вертикальное упаковочное оснащение;
  • Паллетоупаковщики;
  • Блистер машины;
  • Датеры;
  • Термоусадочные танки;
  • Укупорочное оборудование;
  • Степлеры для гофротары;
  • Формовщики, укладчики, запайщики коробок, лотков, пакетов;
  • Стреппинг машины;
  • Целлофанаторы;
  • Этикетировщики;
  • Дозаторы и прочее.

При этом все они требуют своевременного технического, сервисного обслуживания. А при выходе из строя рабочих компонентов – ремонта, замены комплектующих. Рекомендовано обращаться к специалистам.

Как определить поломку?

Оборудование для упаковкиВ инструкции по эксплуатации производитель обычно указывает на временные рамки для проведения технического осмотра оборудования на предмет неисправностей. Также оговариваются особенности гарантийного, постгарантийного обслуживания. Но проблемы могут возникнуть вне зависимости от этих дат. Плюс не всегда в связи с нарушением технологического процесса или условий эксплуатации. Износ комплектующих, неправильный выбор расходников могут стать причиной поломки или некорректной работы. Обратиться к специалистам придется, если:

  • Пленка обрезается неаккуратно, имеются пробелы;
  • Запайка происходит неравномерно, появляются дырки;
  • Появились посторонние шумы;
  • В процессе обработки появился дым, неприятные запахи, проявляется “пережигание” пленки;
  • Шов расходится, появляются прорехи;
  • Запаечный нож и другие компоненты выпадают из основания;
  • Оборудование перестало показывать рабочий режим, нарушается индикация технологических процессов;
  • Есть проблемы с электропитанием;
  • Замедлились рабочие процессы;
  • Датчики работают некорректно, выдают непонятные значения.

Особенности обслуживания

Опытные мастера, работающие с упаковочным оборудованием много лет, точно знают, где искать поломку. Поэтому практически сразу оценивают негативную симптоматику работы и проверяют конкретные блоки и узлы. Желательно найти компанию, которая работает с выездом на производство. Ведь большинство агрегатов очень габаритные. Плюс для обеспечения устойчивости вмонтированы в основание помещения цеха. Соответственно их демонтаж, транспортировка обойдется дороже ремонта. Плюс некоторые неисправности можно выявить только при запуске полного рабочего цикла.

Базово специалист проверит:

  • Степень изношенности деталей. В числе важных компонентов машин для упаковки это уплотнители, ножи, направляющие, запаечные матрицы, подающие ролики, термоплавочные установки. То есть все то, что каждый раз непосредственно задействовано в процессе упаковки, быстро выходит из строя, подвержено амортизации;
  • Состояние узлов питания. Часто причина некорректной работы – в неправильной запитке оборудования, отсутствии контакта, неправильной подаче пускового тока. Обследовав все эти элементы, заменив оплавленные или вышедшие из строя запчасти, можно повысить производительность и безопасность эксплуатации;
  • Функционал датчиков. От корректности их функционирования во многом зависит контроль процесса запайки, дозировки, расфасовки, обмотки и прочих. Они регулируют температуру, давление, напряжение, параметры запаковываемой продукции. Их правильная настройка, замена, пусконаладка позволит ускорить процесс обработки крупных партий товара, исключить некачественную запаску или вакуумирование, оптимизировать работу персонала;
  • Чистоту фильтров. Если этого не сделать вовремя есть риск перегрева машины, короткого замыкания, выхода из строя электроники. Производитель обычно в инструкции по эксплуатации указывает, как часто нужно заменять эти компоненты, какие допустимые требования к новым комплектующим;
  • Автоматику. Современное упаковочное оборудование производится с полуавтоматическим или автоматическим типом привода. Для крупных предприятий, складов, логистических центров, торговых и транспортных терминалов другое не подходит. Поэтому выход из строя автоматики различных контроллеров, электронных блоков управления, сервоприводов может сказаться пагубно на работе механической части. Кроме замены износившихся деталей, придется заново настраивать программное обеспечение, корректировать его работу, задавать алгоритмы работы. Многие современные версии агрегатов делают это автоматически после перезапуска.

Особенности ремонта

К ремонту нужно прибегать в случае амортизации важных действующих компонентов и при полном отказе оборудования от работы. Очень редко с ним случается последнее. Зачастую этому предшествует череда разных форс-мажоров, которые указывают на поэтапный выход из строя разных деталей и узлов. Внимательный пользователь обратиться в сервисный центр. Почему это важно?

  • Во-первых, последующая эксплуатация не совсем исправных упаковочных машин может стать причиной выхода из строя большего количества деталей. Как следствие очень дорогой ремонт;
  • Во-вторых, своевременная замена некоторых запасных частей сможет упредить порчу сопряженных с ними деталей. Соответственно починка будет произведена быстрее, дешевле. Исключена недополученная выгода вследствие простоя оборудования;
  • В-третьих, привлечение только специалистов, покупка только качественных комплектующих на замену, обязательная пусконаладка после всех манипуляций. Только при таком сценарии возможно обеспечить гарантию качественной и безотказной работы всех элементов рабочей системы агрегата.

Заключение

Любые неисправности, даже очень незначительные, регламентированный производителем срок техобслуживания – важные предпосылки для обращения к мастерам. Это отчасти гарантия безотказной, производительной работы упаковочной машины в будущем. А также способ исключить простои, недополучение прибыли компанией, которая использует их по назначению.

Мы онлайн! Задайте ваш вопрос в WhatsApp