Как работают поршневые и объемные дозаторы: принципы и особенности

Дозатор используется для порционного разделения продуктов на определённые объемы или величины. Такая калибровка необходима для деления их на группы или последующей упаковки. Можно подобрать вариант с учетом типа субстанции, степени точности замеров, особенностей интеграции в рабочий процесс. Как выбрать лучшую модель для автоматизации рабочих или торговых процессов?

Особенности применения

Современные модели дозаторов работают с разными группами материалов, имеют особые принципы функционирования, полностью или частично автоматизированы. Их применяют в различных отраслях народного хозяйства:

• Производство и расфасовка пищевых продуктов;
• Разлив напитков;
• Расфасовка штучных товаров;
• Распределение строительных материалов;
• Деление начинки при приготовлении полуфабрикатов;
• Рецептурное разделение компонентов в фармацевтике;
• Дозировка пропорций при изготовлении микроэлектроники;
• Расфасовка в торговой сети.

Встречаются модели для густых, жидких, газообразных, штучных, сыпучих продуктов. В зависимости от сферы применения определяется тип устройства, его рабочий функционал. Активно применяются устройства в нефтегазовой, строительной, пищевой, косметической, фармацевтической промышленности. Незаменимы они для торговых сетей.

Разновидности

Существует разнообразная классификация. Но базово по мерному принципу все подобные устройства бывают объемными и весовыми. В основу дифференциации положен принцип работы таких агрегатов.

Объемные используются для жидких, густых, газообразных продуктов. Они имеют мерную емкость. При попадании субстанции в нее отмеряется объем и выгружается в упаковочный автомат. Для этого задействуется электрический привод и механизм регулировки. Со стороны входа резервуар заполняется сыпучим, газообразным, жидким, пастообразным продуктом до определённой (заданной) отметки. А со стороны выхода – перемещается в упаковочный бункер. В числе их преимуществ:

• Безотказная работа;
• Простота конструкции;
• Хорошая производительность;
• Дешевизна;
• Практичность.

Но они уступают весовым аналогам в точности. Ведь во многом на параметры объема влияет давление и температура рабочего материала. Также данный способ расфасовки не подходит для очень густых или липучих продуктов. Также его сложно применять для содержимого с малой подвижностью и тугой проходимостью в выходное отверстие. Подходит устройство под определённый тип продуктов. Если будет перепрофилирована производственная линия, то не получится адаптировать агрегат. Это сделать непросто. Нужно будет покупать другой. Лучшие версии – ДОС-2, С1, ДЖВ, АФБП, MV, DN10 и прочие.

Весовые обеспечивают лучшую точность при отмеривании порций. Технически они состоят из агрегата, который подает рабочий материал, регулятора (он же электронный блок управления) и дозирующего механизма. Именно он обеспечивает отмеривание порций. Аппарат оснащен встроенным датчиком для измерения массы. А также прибором, который оценивает деформацию при наполнении приемочного резервуара. Он называется тензометр. Для управления устройством выставляются вес и дозы. После включения запускается вибролоток, подающий материал из общего резервуара. Забор осуществляется ковшом специальной конфигурации. По мере достижения нужной величины датчики передают сигнал ковшу, который становится менее подвижным. Работа подающего устройства прекращается. А отмеренный товар высыпается в упаковочный агрегат. Для сыпучего содержимого этот аналог лучший. Удобно работать с трудносыпучими продуктами. Ведь за основу измерений берется вес, а не плотность выкладки элементов. Хорошие образцы машин: Alpha Green, Alpha 1, FZ-10, FZ-200, B1, B2, FZ-500. В числе недостатков – малая производительность – не более 10-15 доз из расчета за 60 секунд. Объемный аналог в состоянии отмерить 35-40. Плюс такие приборы в среднем на 10-15 дороже объемных с аналогичными рабочими показателями.

По принципу работы дозирующего узла дозаторы бывают:

• Поршневыми ;
• Ковшовыми;
• Мембранными;
• Винтовыми;
• Шланговыми;
• Плунжерными;
• Шнековыми;
• Сильфонными;
• С резервуаром-меркой;
• Шестеренчатыми.

Выбор зависит от типа продуктов, их конфигурации, принципов дозировки. А также особенностей упаковки, формы продажи.

Поршневые и шнековые считаются наиболее производительными. Первые используются для жидких продуктов. А вторые – для сыпучих. После отмеривания содержимого по объему или весу включается механизм, который обеспечивает продавливание отмеренной субстанции в упаковочный агрегат. Он приводится в действие посредством насоса. Благодаря созданию нужного давления прохождение даже вязких, густых, неоднородных по текстуре продуктов осуществляется проще.

Поршневой механизм может быть оснащён винтом, шнеком или криволинейным шипом. Это позволяет различать вариации устройства. Оборудование работает циклично. В зависимости от параметров подбирают устройство нужной конструкции, производительности, энергопотребления.

По приводу принято различать модели электрического, гидравлического, пневматического и смешанного типа. То же касается и автоматизации. Есть ручные, полуавтоматические и полностью автоматические устройства. Они дифференцированы по требованиям к активности оператора в рабочем процессе.

Самые актуальные модели машин поршневого типа - PPF-100T, LPF-250, LPF-500, PPF- 250T, PPF-500T, LPF-500T, PPF-1000 и другие. Представлены напольной или настольной конфигурации.

Заключение

Рабочий материал – важнейший критерий выбора дозатора по принципу расфасовки, точности работы, производительности, рабочему механизму. Для пользователя важна производительность, уровень энергопотребления. Исходя из этих параметров, получится рассчитать целесообразность процессов разделения и упаковки товара. Также во внимание берутся габариты, безопасность эксплуатации, стоимость аппарата. А также наличие запчастей для ремонта или сервисного обслуживания.