Автоматизация упаковки: преимущества роликовых запайщиков пакетов

Запайщик пакетов используются в разных отраслях производства. Будь то пищевая, химическая, текстильная, фармацевтическая промышленность, складское хозяйство, торговые сети, центры обслуживания населения и прочие компании. Благодаря автоматизации процессов упаковки в разы повышается производительность предприятия. И снижается трудоемкость рабочих процессов для его сотрудников. Это даёт возможность экономии фонда заработной платы. В любом случае выбор в пользу роликовых запаивателей оправдан. Почему они? В чем секрет их популярности?

Особенности роликовых машин

Роликовый запайщик пакетов относится к категории машин с постоянным нагревом. Это значит, что работает в беспрерывном режиме. Пленку с содержимым помещают на рабочую поверхность или конвейерную линию, которая оканчивается нагреваемым элементом – запаивающими роликами. Благодаря им и производится сваривание. Шов получается ровным и аккуратным. Лишние элементы после отрезаются ножом. Автоматизированные агрегаты могут быть оснащены специальными реле. Благодаря им можно установить скорость, предел нагрева, температуру.

Роликовый запайщик пакетов часто называют конвейерным. Его работа может быть в полной мере синхронизирована с другими линиями перемещения товаров в пределах производственного цеха. Благодаря ему получится работать с разными материалами. А именно:

• Обеспечивать сваривание пленок и пакетов, толщина которых колеблется в пределах от 15 до 500 мкм;
• Запаивать разные пленки - из лавсана, полипропилена, полиэтилена низкого либо высокого давления, полиолефина, поливинилхлорида, металлизированных материалов, прочих многослойных полотен;
• Работать с разными по текстуре полотнами, имеющими, гладкую, рифлёную, сетчатую поверхность, в том числе декорированную логотипом;
• Производить вакуумацию. Для продуктов питания это очень удобно. Откачка воздуха и устранение болезнетворных бактерий способствуют замедлению физических процессов окисления и гниения содержимого. В промышленном производстве и фасовальном деле устранение воздуха из упаковки позволит уменьшить ее размеры в объеме с целью упрощения транспортировки и хранения.

В конструкции машины предусмотрены группы роликов. Они располагаются на равном удалении в отношении запаиваемого пакета. Одна группа отвечает за продвижение расходника с содержимым по конвейерному полотну. Вторая группа обеспечивает сварку и создание ровного герметичного шва. При наличии дополнительного функционала может присутствовать третья группа роликов. Они маркируют упаковку фирменным логотипом, составом, датой расфасовки и прочей важной товароведческой информацией.

Скорость работы конвейера синхронизирована с работой группы роликов, обеспечивающих подачу расходников. Процесс получается полностью автоматизирован. Он оператора только требуется правильная настройка всех реле и контроль работы агрегата визуально и по датчикам. Это необходимо для избежания внештатных ситуаций, чреватых порчей товара, расходных материалов, производственным браком или травматизмом.

По типу подачи пакетов различают горизонтальные и вертикальные модели. Первые рассчитаны на содержимое до 1-3 кг. В этом случае пакет укладывается на конвейерную линию. Такие модели дешевле аналогов. В вертикальном типе пакет стоит на транспортировочной линии. Это необходимо, если ввиду специфики товара он может высыпаться или выливаться. Существуют универсальные модели, где есть возможность настроить конвейер под конкретную группу продукции. Они оправданно дороже всех остальных.

Роликовые агрегаты могут иметь разные направления подачи – справа или слева. Дополнительно можно подобрать приборы с размером упаковки. Определяется максимальная высота пакета для вертикального упаковочного оборудования и длины – для горизонтального. Могут быть выставлены лимиты по весу. То есть масса расходника плюс содержимого. Для малого веса работают варианты для пакета на 1 кг с общей нагрузкой н конвейерную ленту до 3 кг. Среднего размера – вес пакета до 5 кг и общая нагрузка на транспортёр до 15 кг. Большого – 20 и 60 кг соответственно.

Преимущества процесса автоматизации:

• Улучшенная производительность. Оборудование позволяет полностью автоматизировать и компьютеризировать процесс упаковки продуктов питания и промтоваров. Это дает возможность обработать большее количество упаковок за рабочую смену;
• Обеспечение сохранности содержимого. Скорейшая упаковка исключает обветривание продукта, воздействие на него негативными внешними факторами, замедляет процесс порчи и утраты товарного вида;
• Снижение трудоемкости для персонала. От оператора потребуется только задать рабочие параметры и визуально контролировать процесс. Никакой физической нагрузки или тяжелого ручного труда. Плюс один специалист обработает большее количество упаковок за смену;
• Отсутствие “человеческого фактора”. Ввиду отсутствия ручного труда оператора исключены ситуации порчи содержимого или расходного материала, неверного выбора размера упаковки или массы продукта. Умный агрегат о проявленных нарушениях обязательно будет сигнализировать;
• Оптимизация себестоимости. Цена процесса упаковки обычно включена в стоимость продукта. Ее снижение позволит уменьшить себестоимость и повысить конкурентоспособность изделий. Во-первых, снижается компенсация за тяжелый ручной труд сотрудников. Оплата труда осуществляется по установленному тарифу без дополнительных финансовых мотиваций. Во-вторых, исключены затраты на производственный брак. То есть увеличенный расход пакетов, пленок ввиду случайной порчи, запаивание или резка содержимого с учётом неправильного размещения внутри пакета.

Заявленные преимущества процесса автоматизации запайки пакетов с помощью роликовых систем позволяют перевести производственный процесс на принципиально новый уровень. Компьютеризация рабочих процессов неизбежна. Благодаря ей получится меньше расходовать трудовой ресурс, повысить экологичность производства, обеспечить сохранность рабочих ресурсов.